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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管連接方式介紹

發(fā)布時(shí)間：

2023-04-03

1、螺紋連接前截管宜采用電動(dòng)帶鋸機(jī)、電動(dòng)圓鋸機(jī)、砂輪切割機(jī)切割，不得采用割刀、火焰切割，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線，端面應(yīng)采用砂輪磨光，去除毛疵，管內(nèi)應(yīng)采用毛刷等工具把切割殘?jiān)謇砀蓛簟?

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管連接方式介紹

      螺紋連接

      1、螺紋連接前截管宜采用電動(dòng)帶鋸機(jī)、電動(dòng)圓鋸機(jī)、砂輪切割機(jī)切割，不得采用割刀、火焰切割，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線，端面應(yīng)采用砂輪磨光，去除毛疵，管內(nèi)應(yīng)采用毛刷等工具把切割殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>

      2、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋第 2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》的有關(guān)規(guī)定。

      3、管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防腐密封膠或纏繞防腐密封帶。

      4、為保證管道系統(tǒng)的安全衛(wèi)生及使用壽命，管件應(yīng)采用我司雙絕緣密封螺紋管件和管材配套使用。


      溝槽連接

      1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65 mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的連接。

      2、雙絕緣密封溝槽管件符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件》GB5135.11的要求。也可滿足《溝槽式管接頭》CJ/T 156的有關(guān)規(guī)定

      3、溝槽加工、開(kāi)孔、接頭安裝和支（吊）架設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 151的有關(guān)規(guī)定

      4、為保證管道系統(tǒng)的安全衛(wèi)生及使用壽命，管件應(yīng)采用我司雙絕緣密封溝槽管件和管材配套使用。


      法蘭連接

      1、法蘭連接一般采用平焊法蘭，與管體進(jìn)行焊接連接，用螺栓將兩片法蘭盤(pán)拉緊使其緊密結(jié)合為一體。

      2、管材與法蘭的焊接采用由內(nèi)外焊縫組成。內(nèi)側(cè)密封面是將不銹鋼翻至法蘭內(nèi)側(cè)進(jìn)行氬弧焊填充不銹鋼焊絲進(jìn)行封焊，外側(cè)采用普通焊條進(jìn)行封焊。裝配完成后，介質(zhì)流體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，只與不銹鋼層接觸，大大提高了管道的安全衛(wèi)生及使用壽命。

      焊接連接

      1、焊接前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精、香蕉水等）清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、氧化膜及其他污物，應(yīng)清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等，并露出金屬光澤。鋼管對(duì)口檢查合格后，再進(jìn)行接口。

      2、襯層及過(guò)渡層的焊接，宜采用鎢極氬弧焊； 基層的焊接宜采用焊條電弧焊或二氧化碳保護(hù)焊，一般采用ER309L焊絲或A302焊條，可參考CECS205 5.5.5選擇相應(yīng)的焊絲焊條。

      3、出廠前我公司已對(duì)管道端面進(jìn)行焊接坡口處理，方便現(xiàn)場(chǎng)施工焊接。焊接步驟一般按以下步驟進(jìn)行，先用鎢極氬弧焊焊襯管，再焊過(guò)渡層，最后用電弧焊焊基管。

      4、采用焊接連接時(shí)，焊接工藝尤為重要，焊工的技術(shù)和手法關(guān)乎到管道的安全及可靠性。在施工單位進(jìn)行施工前，我公司可派出多名焊接安裝指導(dǎo)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接指導(dǎo)，確保管道焊接施工安全及順利進(jìn)行。